دانلود تحقیق انواع جوشکاری

این تحقیق بصورت Word و با موضوع انواع جوشکاری انجام گرفته است.تحقیق برای مهندسی مکانیک مناسب است و در 27 برگه می باشد. می توانید این تحقیق را بصورت کامل و آماده تحویل از پایین همین صفحه دانلود نمایید.

یکی از متداول ترین روشهای اتصال قطعات کار می باشد، ایجاد قوس الکتریکی عبارت از جریان مداوم الکترون بین دو الکترود و یا الکترود و یا الکترود و کار بوده که در نتیجه آن حرارت تولید می شود. باید توجه داشت که برای برقراری قوس الکتریک بین دو الکترود و یا کار و الکترود وجود هوا و یا یک گاز هادی ضروری است. بطوریکه در شرایط معمولی نمی توان در خلاء جوشکاری نمود.

در قوس الکتریکی گرما و انرژی نورانی در مکانهای مختلف یکسان نبوده بطوریکه تقریباً 43% از حرارت درآند و تقریباً 36% در کاتد و 21% بقیه بصورت قوس ظاهر می شود. دمای حاصله از قوس الکتریکی بنوع الکترودهای آن نیز وابسته است بطوریکه در قوس الکتریکی با الکترودهای ذغالی تا 3200 درجه سانتیگراد در کاتد و تا 3900 در آند حرارت وجود دارد. دمای حاصله در آندو کاتد برای الکترودهای فلزی حدوداً 2400 درجه سانتیگراد تا 2600 درجه تخمین زده شده است.

در این شرایط درجه حرارت در مرکز شعله بین 6000 تا 7000 درجه سانتیگراد می باشد از انرژی گرمائی حاصله در حالت فوق فقط 70% تا 60% در قوس الکتریک مشاهده گردیده که صرف ذوب کردن و عمل جوشکاری شده و بقیه آن یعنی 30% تا 40% بصورت تلفات گرمائی به محیط اطراف منتشر می گردد.

طول قوس شعله Arc length بین 8/0 تا 6/0 قطر الکترود می باشد و تقریباً 90% از قطرات مذاب جدا شده از الکترود به حوضچه مذاب وارد می گردد و 10% باطراف پراکنده می گردد. برای ایجاد قوس الکتریکی با ولتاژ کم بین 40 تا 50 ولت در جریان مستقیم و 60 تا 50 ولت در جریان متناوب احتیاج می باشد ولی در هر دو حالت شدت جریان باید بالا باشد نه ولتاژ.

فهرست مطالب1. جوشکاری با قوس الکتریکی.. 12. انتخاب صحیح الکترود برای کار. 13. انتخاب صحیح الکترود از نظر قطر. 24. اطلاعات پاکت الکترود. 25. انواع الکترودها36. مشخصات الکترودها37. الکترودهای پر مصرف.. 58. جوشکاری به روش نقطه جوش... 59. قطعات مختلف نقطه جوش نوع شلاتر. 6توصیف شکل.. 610. جوشکاری فلزات رنگین.. 8جوشکاری فلزات رنگین با گاز استیلن یا کاربیت ( یا فلزات غیر آهنی). 811. جوشکاری مس با گاز. 812. جوشکاری سرب.. 913. جوشکاری چدن با برنج یا لحیم سخت برنج.. 914. جوشکاری منگنز. 915. جوشکاری برنج با گاز. 1016. جوشکاری فولاد زنگ نزن با گاز. 1117. جوشکاری فولادهای مولیبدونی.. 1118. جوشکاری مونل واینکونل.. 1219. جوشکاری طلا.. 1220. جوشکاری آلومینیوم با گاز. 12تنظیم شعله مشعل استیلن یا کاربید و هوا درموقع جوشکاری آلومینیوم. 1221. نکات مهم دیگر جوشکاری آلومینیوم با گاز استیلن.. 13نکات دیگری که پس از جوشکاری آلومینیوم باید رعایت شود. 1322. جوشکاری آلیاژهای آلومینیوم. 1323. جوشکاری فلزات رنگین با برق.. 1424. مس.... 1425. جوشکاری مس با برق.. 1426. جوشکاری برنج با برق.. 1527. جوشکاری روی با برق.. 1528. الکترودهای فلزات غیرآهنی.. 1529. جوشکاری آلیاژهای فولاد با برق.. 1630. جوشکاری برنز با برق.. 1631. جوشکاری آلومینیم با برق.. 1732. انتخاب الکترود برای جوشکاری آلومینیوم با برق.. 1733. طریقه جوشکاری آلومینیوم با برق.. 1734. الکترود مخصوص آلومینیوم خالص در دستگاه ها1835. روانسازها در جوشکاری آلومینیوم با برق.. 1936. جوشکاری انواع فولاد با برق.. 2037. جوشکاری آلیاژهای فولاد با کربن کم و زیاد و متوسط.. 2038. جوشکاری روی سطوح گالوانیزه و یا رنگ دار. 2039. جوشکاری فولاد منگنزی.. 2140. نکاتی که در جوشکاری این آلیاژ باید رعایت شود. 2141. جوشکاری فولادهای زنگ نزن با برق.. 2142. عملیات بعد از جوشکاری فولادهای زنگ نزن و ضد اسید کرم نیکلی.. 2143. الکترودهای جوشکاری فولاد زنگ نزن با برق.. 23

تحقیق درباره آشنایی با عیوب، روشهای ترمیم و بازرسی پوششهای گالوانیزه گرم

فرمت فایل word: (لینک دانلود پایین صفحه) تعداد صفحات : 37 صفحه

هدف از بازرسی:

گالوانیزه یکی از پرکاربردترین روشهای مقابله با خوردگیست . آخرین مرحله در عملیات گالوانیزه گرم بازرسی و حصول اطمینان از تطابق پوشش ایجاد شده با شرایط مطلوب است . بررسی و تفسیر نتایج حاصل از بازرسی باید با درکی صحیح از شرایط و چگونگی تاثیر آنها بر هدف نهایی گالوانیزه همراه باشد .

اولین و مهمترین هدف گالوانیزه گرم ، محافظت سازه در مقابل خوردگیست . مدت زمانی که این محافظت می تواند بدون نیاز به ترمیم و بازسازی پوشش دوام داشته باشد ، طول عمر کارآیی (service life ) نامیده می شود . طول عمر کارآیی گالوانیزه مستقیما" به ضخامت لایه روی محافظ بستگی دارد : هر چه ضخامت پوشش بیشتر باشد طول عمر بیشتر خواهد بود . ( شکل 1 ) . بنابراین تعیین ضخامت پوشش مهمترین گزینه بازرسی برای تعیین کیفیت پوشش گالوانیزه می باشد .

شکل 1- نمودار طول عمر پوششهای گالوانیزه گرم

علاوه بر ضخامت پوشش مواردی مانند یکنواختی ، چسبندگی و ظاهر پوشش نیز قابل بازرسی     می باشند . همچنین تردی (embrittlement) و عیوب دیگری که می توانند در اثر نصب و طراحی ایجاد شوند ، نکات مهم دیگری از نظر بازرسی هستند .

هر چند که حداقل شرایط مشخص شده در استاندارد باید برای تمامی موارد فوق رعایت گردد اما اهمیت نسبی آنها با توجه به شرایط کاری مورد نظر تعیین می شود . بعنوان مثال خواص مورد نیاز برای یک سازه فولادی با خصوصیاتی که برای یک قطعه تزئینی مد نظر است متفاوت خواهد بود . درک صحیح از خصوصیات مورد نیاز برای یک قطعه و قابلیتهای فرآیند گالوانیزه گرم برای اجرای یک بازرسی مناسب ، ضروری است .

اجرای عملیات بازرسی در کارگاه گالوانیزه بیشترین تاثیر و بازده را خواهد داشت چرا که در این حالت می توان به سرعت و دقیق تر پاسخ سئوالات را یافت و موضوعات مورد نظر را بررسی نمود . این موضوع باعث صرفه جویی در زمان پروژه می گردد .

نمونه برداری برای آزمون :
برای تعیین دقیق ضخامت پوشش باید نمونه برداری بگونه ای باشد که نمایانگر کل مجموعه باشد . نمونه های انتخاب شده برای بازرسی باید از یک نوع باشند یعنی :

-تقریبا" در یک زمان گالوانیزه شده باشند .
-به یک روش گالوانیزه شده باشند .
-در یک وان گالوانیزه شده باشند .
-بعنوان یک مجموعه تائیدیه دریافت کنند .

 بخش 7 استاندارد ASTM  A  123 راهنمائیهایی را در زمینه تعداد نمونه لازم از هر بسته قطعات برای آزمون ، آورده است . برای قطعات کوچک مانند پیچ ، مهره و واشرها . خود قطعه  باید بعنوان نمونه در نظر گرفته شود .

برای قطعات بزرگ مانند ورق ها ، تیرها و نبشی ها ، آزمون باید بر قطعات گالوانیزه شده و بر اساس دستورالعمل مشخص شده در بخش 6 . 1 استاندارد ASTM  A  123 اجرا گردد . اندازه گیری ضخامت پوشش باید بر روی نقاط پراکنده ای روی قطعه صورت گیرد تا بیانگر ضخامت واقعی پوشش باشد . در قطعات بسیار بزرگ ممکن است نیاز به اجرای آزمون در مقاطعی از قطعه باشد .

ساختار میکروسکپی پوشش و تاثیر آن بر ضخامت و یکنواختی :

فاکتور اصلی در تعیین عمر پوشش گالوانیزه ، ضخامت آن می باشد . عواملی که بر ضخامت پوشش تاثیر می گذارند ترکیبی از متغیرهای مختلف می باشد که برخی از آنها در کنترل مجری بوده و برخی دیگر خارج از کنترل مجری هستند . ترکیب شیمیایی فولاد بیشترین نقش را در تعیین ضخامت پوشش دارد .